Services de base de Shijiazhuang Hongwei Power
Transformateur Co., Ltd.

Assistance technique

01 Processus de production

• 01 Approvisionnement et inspection des matières premières

  Nous sélectionnons rigoureusement les matériaux de base, notamment l'acier au silicium magnétique haute performance et le cuivre de qualité supérieure, avec des processus de sélection multidimensionnels tels que l'analyse des matériaux et les tests de performance pour garantir la qualité à la source.

• 02 Fabrication de composants de base

  Le noyau de fer est laminé avec précision à l'aide d'une machine de laminage automatique et subit un recuit sous vide pour améliorer la perméabilité magnétique. La bobine est étroitement enroulée avec une bobineuse CNC, avec un contrôle strict de la disposition des fils et de la qualité de l'emballage de l'isolation.

• 03 Assemblage du corps

  L'assemblage intégré du noyau de fer, de la bobine et des composants isolants est réalisé dans une salle blanche, avec un contrôle complet de la poussière et de l'humidité.

• 04 Séchage et traitement

  Les produits immergés dans l'huile sont séchés dans une cuve de séchage sous vide, les produits secs sont durcis par coulée de résine époxy, pour garantir les performances d'isolation.

• 05 Assemblage final et débogage

  Intégrez des composants, notamment le réservoir de carburant, le système de refroidissement et les dispositifs de protection, puis effectuez le pré-assemblage et le débogage fonctionnel.

• 06 Inspection avant livraison

  Une fois tous les tests de performance réussis, le produit est soumis aux ajustements finaux de l'apparence et à l'application de l'étiquette pour garantir la conformité aux normes de livraison.

02 Processus de coopération

• 01

  Communication des exigences

  Le client spécifie les paramètres clés, notamment le niveau de tension, la capacité, l'efficacité énergétique, les mesures de perte de puissance et l'environnement d'exploitation, les deux parties confirmant leur intention de coopération.

• 02

  Solutions personnalisées

  L'équipe technique fournira une proposition technique sur mesure dans les 72 heures, comprenant les spécifications détaillées, la conception structurelle, la répartition des prix et le calendrier de livraison.

• 03

  Exécution du contrat

  Une fois le plan finalisé, signez l'accord de coopération formel spécifiant les termes clés, notamment les spécifications techniques, les conditions de paiement et les clauses de garantie.

• 04

  Suivi de production

  Les clients peuvent suivre l'avancement de la production en temps réel et planifier des visites d'usine pour les étapes clés de la production.

• 05

  Inspection du produit fini

  Une fois la production terminée, nous fournissons aux clients un rapport d’inspection d’usine complet, prenant en charge la réinspection par un tiers.

• 06

  Livraison logistique

  Nous déployons une équipe logistique professionnelle pour fournir des solutions de transport personnalisées (y compris des services de levage et d'arrimage), avec une couverture d'assurance complète tout au long du processus.

• 07

  Mise en service et réception

  Aider les clients dans l’acceptation, l’installation et la mise en service des équipements pour assurer le bon fonctionnement.

• 08

  Collaboration à long terme

  Créer des profils clients, assurer des suivis réguliers et un support technique pour faciliter les futurs partenariats.

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Tests et inspection (processus de test)

01 Inspection des matières premières

Effectuer une analyse des matériaux, un test de tension de tenue, un test de perte diélectrique, etc. pour les matières premières telles que le noyau de fer, la bobine, le matériau isolant, l'huile de transformateur, etc. Toutes les matières premières non qualifiées doivent être rejetées.

02 Détection de processus

Des points de contrôle qualité sont mis en place dans les processus de production clés, et le coefficient d'empilement du noyau, la résistance CC de la bobine et la résistance d'isolation du corps sont surveillés en temps réel, toutes les données étant enregistrées.

03 Inspection à l’échelle de l’usine

Une fois l'assemblage final terminé, le produit est soumis à des tests complets conformément aux normes nationales, notamment un test de tension de tenue à fréquence industrielle, un test de choc de foudre, une détection de décharge partielle, une mesure de perte, un test de rapport et une mesure de bruit, pour garantir que tous les paramètres répondent aux spécifications techniques.

04 Tests personnalisés (à la demande)

Pour les produits spécialement conçus, des tests supplémentaires de compatibilité environnementale tels que des cycles haute/basse température, des tests humidité-chaleur et des tests au brouillard salin sont effectués.

05 Rapport d'inspection

Toutes les données de test sont enregistrées en temps réel, avec un rapport d'inspection détaillé fourni à la livraison. Le rapport prend en charge la vérification sur site par les clients ou les nouveaux tests par des institutions tierces faisant autorité.