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Transformateurs secs MT et HT de 30 kVA à 6 000 kVA (0,38 kV/12 kV) | Personnalisation disponible su
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Présentation du produit

Les transformateurs de type sec utilisent de l'air comme moyen de refroidissement, avec des enroulements coulés et formés de résine époxy et d'autres matériaux isolants sous vide. Leurs principaux avantages se concentrent sur cinq dimensions : la résistance au feu, la résistance à l'humidité, la protection contre les explosions, le respect de l'environnement et la recyclabilité ainsi que le fonctionnement sans entretien. Par rapport aux transformateurs immergés dans l'huile, ils ne nécessitent pas de composants de stockage d'huile tels que des conservateurs d'huile et des radiateurs, présentant une structure plus compacte et adaptés à divers scénarios avec des exigences strictes en matière de sécurité et d'environnement.

Nos transformateurs de type sec intègrent une conception électromagnétique optimisée et une technologie avancée de moulage de résine époxy, avec des caractéristiques telles qu'une faible perte, un faible bruit et une forte résistance aux courts-circuits. Ils couvrent une gamme complète de capacités de 30 kVA ~ 6 000 kVA, prenant en charge à la fois la production de masse standard et les besoins de personnalisation personnalisés. Avec une production annuelle stable de 3 000 unités, ils peuvent pleinement répondre aux besoins d’approvisionnement du marché.

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Détails du produit

Caractéristiques de la structure du produit

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01 Système de base

Adopte des tôles d'acier au silicium à grains orientés laminées à froid de haute qualité (grade 30Q130 et supérieur) avec une technologie de stratification de joint à onglet complet à 45°, réduisant efficacement la perte à vide et le bruit de fonctionnement, et améliorant l'efficacité de conversion d'énergie. La surface du noyau est traitée avec un revêtement isolant spécial, offrant une bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion. La conception globale adopte une structure de levage sans noyau, avec une forte stabilité mécanique et une résistance améliorée aux chocs sismiques, adaptée aux besoins d'installation multi-conditions.

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02 Système d'enroulement

Les enroulements haute tension peuvent être équipés de conducteurs en cuivre/aluminium (en option), en utilisant la technologie de moulage sous vide en résine époxy, avec une résistance d'isolation élevée, de bonnes performances d'étanchéité, une décharge partielle ≤ 10 pc, qui peut résister efficacement aux chocs de court-circuit et prolonger la durée de vie. Les enroulements basse tension adoptent une structure en feuille ou en fil, combinée à une technologie de moulage en résine époxy, offrant d'excellentes performances de dissipation thermique et une couche d'isolation uniforme et dense, adaptée à un fonctionnement à charge élevée à long terme. Des canaux d'air de dissipation thermique raisonnables sont réservés entre les enroulements, qui fonctionnent efficacement avec le système de refroidissement pour améliorer encore l'efficacité de la dissipation thermique et éviter une surchauffe locale.

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03 Système de refroidissement et de contrôle de la température

Configuration standard du capteur de température PT100, directement intégré dans le bobinage, pour surveiller la température du bobinage en temps réel avec un retour de données précis et fiable. Le contrôleur de température intègre une alarme de surchauffe, un déclenchement en cas de surchauffe et des fonctions de démarrage et d'arrêt automatiques du ventilateur. En mode AF, il peut changer automatiquement d'état de fonctionnement en fonction de la température du bobinage, équilibrant ainsi l'effet de dissipation thermique et les besoins d'économie d'énergie. Il prend également en charge le module de contrôle de température à distance en option pour réaliser la transmission à distance, la surveillance en temps réel et le contrôle à distance des données de température, en s'adaptant aux scénarios d'exploitation et de maintenance intelligents.

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04 Boîtier et protection

Le boîtier est en tôle d'acier laminée à froid ou en acier inoxydable (en option), avec une surface pulvérisée de plastique, une résistance à la corrosion, une résistance à l'usure et un aspect soigné. L'enceinte est réservée aux volets de dissipation thermique et aux positions d'installation des ventilateurs, s'adaptant avec précision aux différentes exigences de la méthode de refroidissement. La classe de protection peut être personnalisée en fonction du scénario d'utilisation. Les produits avec IP54 et supérieur peuvent résister efficacement à l'érosion par la pluie, la poussière et le brouillard salin, et peuvent être directement utilisés dans des environnements extérieurs, pollués et autres environnements complexes.

Paramètres techniques de base (généraux pour la série SCB)

ARTICLE

valeur

Lieu d'origine

Hebei, Chine

Nom de la marque

Hongwei

Numéro de modèle

Transformateur de type sec

Phase

Trois

Structure de la bobine

Bobine de couche

Numéro de bobine

Trois

Tension d'entrée

3kV, 6kV, 10kV, 11kV, 22kV, 35kV, autre,

Tension de sortie

110V,220V,380V, 400V,600V,800V,10kV,11kV,12kV,Autre,

Attestation

UL/ISO9001/ISO14001/ROHS/Reach Autre

Standard

CEI ANSI IEEE Autre

Taper

Transformateur de distribution

Fréquence

50/60HZ

Capacité nominale

30KVA-10000KVA

Matériau d'enroulement

Cuivre/Aluminium

Groupe vectoriel

Dyn11/Yyn0/Yzn11

Avantages de base en matière de performances

Directives d'installation et d'entretien

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  • 01 Exigences relatives à l'environnement d'installation

    Le site d'installation doit répondre aux conditions suivantes : la température ambiante est contrôlée à -40 ℃ ~ + 40 ℃, l'altitude ne dépasse pas 3 000 m (une conception de déclassement est requise à l'avance pour les scénarios à haute altitude) ; Humidité relative ≤95 % sans condensation, évitant la lumière directe du soleil et la pluie (sauf pour les modèles personnalisés d'extérieur) ; La fondation doit être plate et ferme, avec un espace de dissipation thermique suffisant réservé (≥0,8 m autour, ≥1,5 m au-dessus), à l'écart des gaz corrosifs, de la poussière et des fortes sources d'interférences électromagnétiques.

  • 02 Étapes d'installation

    1. Construction de la fondation : coulez la fondation en béton selon les dimensions du produit et les exigences d'installation, insérez les boulons d'ancrage avec précision pour garantir que la résistance de la fondation et la position des boulons répondent aux normes d'installation ;

    2. Positionnement de l'équipement : utilisez un chariot élévateur ou une grue pour hisser le transformateur jusqu'à la fondation de l'installation de manière stable, corrigez la position horizontale, fixez les boulons d'ancrage et assurez-vous que l'équipement est fermement fixé sans trembler ;

    3. Opération de câblage : connectez les câbles haute et basse tension strictement selon le schéma électrique, assurez un câblage ferme et une bonne protection de l'isolation, et vérifiez l'intégrité de l'isolation une fois le câblage terminé ;

    4. Mise en service et tests : avant la mise sous tension, testez la résistance d'isolation de l'enroulement (valeur ≥200 MΩ). Après avoir confirmé l'absence d'anomalie, effectuez un essai à vide de 24 heures, surveillez la température de l'enroulement, le bruit de fonctionnement et l'écart de tension en temps réel, et mettez-le en fonctionnement formel seulement une fois que tous les indicateurs répondent aux normes.

  • 03 Entretien quotidien

    1. Nettoyage régulier : coupez l'alimentation électrique et nettoyez la poussière sur le boîtier et la surface d'enroulement tous les 3 à 6 mois pour éviter l'accumulation de poussière affectant l'effet de dissipation thermique ;

    2. Surveillance de la température : vérifiez quotidiennement les données du contrôleur de température pour vous assurer que la température de l'enroulement ne dépasse pas la limite nominale (classe F ≤155℃, classe H ≤180℃) ;

    3. Test d'isolation : testez la résistance d'isolation de l'enroulement au moins une fois par an. Si la valeur est inférieure à 100 MΩ, un traitement de séchage sous vide doit être effectué à temps pour restaurer les performances d'isolation ;

    4. Entretien du ventilateur : vérifiez l'état de fonctionnement du ventilateur tous les 12 mois, nettoyez la poussière sur les pales du ventilateur et remplacez les roulements vieillis pour garantir un effet de démarrage/arrêt normal et un effet de dissipation thermique des ventilateurs.

  • 04 Dépannage des pannes courantes

    Phénomène de défaut

    Causes possibles

    Méthodes de traitement

    Température de bobinage excessivement élevée

    Surcharge, canal d'air de dissipation thermique bloqué, panne de ventilateur

    Réduisez correctement la charge, nettoyez la poussière dans le canal d'air, révisez ou remplacez le ventilateur défectueux.

    Bruit anormalement augmenté

    Noyau lâche, court-circuit d'enroulement, attaches desserrées

    Serrer le noyau et les fixations, tester les performances d'isolation des enroulements, réparer les défauts de court-circuit

    Faible résistance d'isolation

    Environnement humide, bobinage humide, vieillissement de l'isolation

    Effectuer un traitement de séchage sous vide sur les enroulements, remplacer les composants d'isolation vieillis

    Aucun affichage sur le contrôleur de température

    Défaillance du capteur PT100, alimentation anormale du contrôleur de température

    Remplacez le capteur défectueux, vérifiez la ligne d'alimentation du contrôleur de température, éliminez le défaut d'alimentation.

Autres

Champs d'application

Scénarios industriels

Ateliers d'usine, mines, métallurgie, entreprises chimiques et nouveaux systèmes connectés au réseau d'énergie photovoltaïque et éolienne, adaptés aux environnements complexes tels que les environnements inflammables et explosifs, une humidité élevée et une poussière élevée ;

Scénarios commerciaux et civils

Centres commerciaux, immeubles de bureaux, hôpitaux, écoles, communautés résidentielles, centres de données et autres lieux très fréquentés, en donnant la priorité à la sécurité et aux exigences de faible bruit ;

Scénarios d'infrastructure

Métros, aéroports, gares ferroviaires à grande vitesse, sous-stations urbaines, projets de réseaux de distribution d'énergie, etc., s'adaptant aux besoins de haute fiabilité et d'exploitation à long cycle ;

Scénarios spéciaux

Zones de haute altitude (≥3 000 m), zones côtières de brouillard salin, zones de basse température (≤-40 ℃) et endroits spéciaux avec contrôle strict du bruit (≤ 55 dB).

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