Service personnalisé et affichage de la force du transformateur de puissance moyenne et haute tension

Gamme de personnalisation flexible

s'adapter aux besoins et répondre précisément aux exigences

01 Niveau de tension personnalisé

Niveaux de moyenne tension

10kV, 20kV, 35kV (couverture standard)

 

Niveaux de tension élevés

60kV, 66kV (configurations de tension spéciales disponibles sur demande)

 

Exigences de compatibilité

Le rapport de tension et la plage de prises peuvent être ajustés en fonction de la planification du réseau et des caractéristiques de charge.

02 Personnalisation des niveaux d'économie d'énergie

Conformité aux normes nationales

Entièrement conforme à la norme GB 20052-2020 « Limites d'efficacité énergétique et niveaux d'efficacité énergétique pour les transformateurs de puissance »

 

Niveaux d’efficacité énergétique disponibles

Niveau 1 (ultra-efficace) et niveau 2 (économe en énergie), répondant à diverses exigences de contrôle de la consommation d'énergie

 

Optimisation de l'efficacité énergétique

Réduire les pertes grâce à la mise à niveau du matériau de base (alliage amorphe/acier au silicium à haute conductivité magnétique) et à l'optimisation de la structure de la bobine

03 Personnalisation des paramètres d'usure

Type de perte	Gamme de personnalisation	Méthode d'optimisation
Perte à vide	Réduire de 10 à 30 % (par rapport aux valeurs standard)	Mise à niveau du processus de laminage du noyau et du recuit sous vide
Perte de charge	Réduire de 8% à 25%	Optimisation de la section des conducteurs en cuivre et enroulement de bobine resserré
Perte totale	S'aligner sur les objectifs d'efficacité énergétique à la demande	Optimisation via simulation électromagnétique

04 Autres dimensions de personnalisation

Capacité

30 kVA à 10 000 kVA (par unité), prend en charge l'expansion parallèle de plusieurs unités

 

Méthodes de refroidissement

Auto-refroidissement immergé dans l'huile (ONAN), refroidissement par air immergé dans l'huile (ONAF), refroidissement par air à circulation d'huile forcée (OFAF) et auto-refroidissement par air sec (AN).

 

Forme structurelle

Immergé dans l'huile (scellé/non scellé), sec (moulée en résine époxy), compact (scénarios avec espace limité)

 

Performances spécialisées

Conçu pour les environnements à haute altitude (≥3 000 m), à haute humidité (humidité relative ≥ 95 %) et contaminés (anti-condensation/corrosion), avec un fonctionnement à basse température (≤-40 ℃). Les solutions personnalisées incluent la résistance aux tremblements de terre, la protection contre les brouillards salins et la réduction du bruit (≤55 dB).

Processus de personnalisation standardisé

• 01

  Alignement des exigences

  Communication individuelle avec des ingénieurs professionnels pour clarifier les exigences de base telles que la tension, la capacité, la perte, l'environnement et les conditions d'installation, et produire la « Liste de confirmation des exigences »

• 02

  Chronologie du projet

  Effectuez la simulation électromagnétique et la conception structurelle dans les 72 heures, et fournissez la proposition technique (y compris le calcul des pertes, les dimensions, le poids et le devis).

• 03

  Test d'échantillon

  Pour vérification, un prototype peut être fabriqué et un rapport de test tiers (couvrant des indicateurs clés tels que l'usure, la capacité de tenue à la tension et la décharge partielle) fourni.

• 04

  Confirmation du contrat

  Spécifiez les paramètres techniques, le cycle de livraison, les normes de qualité et les conditions après-vente, puis signez le contrat formel

• 05

  Fabrication

  Nous produisons de manière indépendante des composants de base (empilement de noyaux et enroulement de bobines), avec une surveillance en temps réel des processus clés. Les clients peuvent planifier des visites d'usine.

• 06

  Contrôle strict

  Tests à 100 % de l'article complet avant la sortie en usine, avec un « rapport d'inspection de sortie en usine » fourni.

• 07

  Livraison logistique

  Équipe logistique professionnelle (y compris gros véhicules de transport et équipements de levage), couverture d'assurance complète et déchargement sur site

• 08

  Installation et débogage

  Fournissez un guide d'installation ou faites en sorte que les ingénieurs effectuent le débogage sur site pour garantir le bon fonctionnement de l'appareil.

• 09

  Assistance après-vente

  1 an de maintenance gratuite et assistance technique à vie après livraison

Développer pour tout voir Fermer

Vitrine des équipements de base

Inspection de qualité complète

Critères de détection

Norme nationale :GB/T 1094.1-2013 « Transformateur de puissance, partie 1 : général » et GB/T 1094.2-2013 « Transformateur de puissance, partie 2 : Élévation de la température du transformateur immergé dans un liquide » et autres séries complètes de normes

Norme internationale :Série CEI 60076 (compatibilité en option)

Garanties de détection

Chaque appareil passe une inspection complète en usine et est accompagné d'un rapport de test.

Prend en charge les institutions tierces faisant autorité (telles que le Centre national de surveillance et d'inspection de la qualité des transformateurs) pour la réinspection, avec des coûts négociables.

Éléments de test de base

Assurance de résistance en usine

01 Échelle de production

L'installation couvre une superficie totale de 20 000 mètres carrés, dont 17 000 mètres carrés pour les ateliers de production, 3 000 mètres carrés pour les centres d'essais, 1 000 mètres carrés pour les centres expérimentaux et 2 000 mètres carrés pour les couloirs logistiques.

 

Lignes de production de noyaux : 3 lignes d'empilage de noyaux, 4 lignes de bobinage, 2 lignes d'assemblage de carrosserie et 2 lignes de test d'assemblage final.

02 Équipement de production de base

Équipement d'usinage de précision : cisaille à plaques CNC, cintreuse CNC, plastifieuse automatique, cuve de séchage sous vide (capacité 50 m³)

 

Équipement spécialisé : équipement de moulage de résine époxy (transformateur de type sec), filtre à huile sous vide et bobineuse à grande échelle (avec un diamètre de bobine maximum de 3 mètres).

03 Capacités de recherche et développement

L'équipe R&D comprend 20 membres, dont 8 ingénieurs seniors, et détient 15 brevets liés aux transformateurs (dont 3 brevets d'invention).

 

Capacités techniques : posséder des technologies de base, notamment la simulation électromagnétique, l'optimisation structurelle et les mises à niveau en matière d'économie d'énergie, permettant une réponse rapide aux besoins particuliers de personnalisation.

04 Attestation de qualification

Certification du système : système de gestion de la qualité ISO9001, système de gestion de l'environnement ISO 14001 et système de gestion de la santé et de la sécurité au travail ISO 45001.

 

Certifications de produits : certification obligatoire CCC, certification CE, étiquetage d'efficacité énergétique et rapport d'essai de type (couvrant tous les niveaux de tension).

05 Capacité de production et livraisons

Capacité de production annuelle : 5 000 transformateurs immergés dans l’huile et 3 000 transformateurs secs par an

 

Délai de livraison standard : 30-45 jours. Les commandes express peuvent être réduites à 20-25 jours.

Engagement envers la coopération et le soutien

• 

  Garantie de qualité

  L'équipement est assorti d'une garantie d'un an, pendant laquelle la réparation ou le remplacement gratuit des pièces défectueuses (dommages non humains) est assuré.

• 

  Réponse après-vente

  Répondre aux demandes après-vente dans les 12 heures

• 

  Assistance technique

  Consultation technique à vie et fourniture de pièces de rechange

• 

  Assurance de conformité

  Tous les produits répondent aux normes d'accès au réseau State Grids et peuvent fournir une assistance aux tests d'accès au réseau.